SIVI DİGESTAT İÇİN01
RM Digestat Kurutucu
Sıvı digestatı separatör kullanmadan yeniden karıştıran, yüksek NPK içeriğini koruyan granül bir ürüne dönüştüren plaka bantlı kurutma sistemi.
Teknik detaylar →RM VE KS ÜRÜN AİLESİ
Malzemeye göre tasarlanmış iki düşük sıcaklıklı kurutma sistemi.
Sıvı digestat için yeniden karıştırmalı RM; susuzlaştırılmış çamur için özel dozaj kafalı KS.
RM VE KS ÜRÜN AİLESİ
Besleme karakteri değişir, temel hedef aynıdır: verimli nem uzaklaştırma.
Kurutma yüzeyi kapasiteyi belirler. Sistemler 2 veya 3 metre bant genişliği ve farklı uzunluklarla tesisinize göre ölçeklenir; sıcak suyla ısıtılan dış hava ürün tabakasından geçirilir.
%8RM giriş KM
%18-22KS giriş KM
%85-90Hedef çıkış KM
SIVI DİGESTAT İÇİN
ARITMA ÇAMURU İÇİN02
KS Çamur Kurutucu
Susuzlaştırılmış çamuru hareketli pasta dozaj kafasıyla eşit yayan; düşük sıcaklık ve atık ısıyla homojen kuru ürüne dönüştüren sistem.
Teknik detaylar →
RM DİGESTAT KURUTUCU
Separatör olmadan yüksek NPK içeriğini koruyan granül ürün.
Yaklaşık %8 kuru maddeli sıvı digestat, kurutulmuş ürünün bir bölümüyle %45-60 kuru maddeye ulaşana kadar karıştırılır. Bu karışım delikli banda serilir ve %85-88 kuru maddeye kadar kurutulur. Tipik digestat için son üründe yaklaşık N 25, P 30 ve K 60 kg/ton değerleri korunabilir; proses ilave NPK eklemez.
- 2 veya 3 metre bant genişliği
- 6-30 metre kurutma uzunluğu
- Granül yapı ve doğrudan pazarlama potansiyeli
- Separatör yatırımı gerektirmez
KS ÇAMUR KURUTUCU
Farklı çamur karakterlerine uyum sağlayan eşit ve kontrollü dozaj.
%18-22 kuru maddeli susuzlaştırılmış çamur, katı madde pompasıyla hareketli dozaj kafasına iletilir. Değiştirilebilir kalıp ve entegre temizleme bıçağı, ürünü banda eşit dağıtır; sistem çamuru yaklaşık %85-90 kuru maddeye kadar kurutur.
- Tek, çift veya üç bantlı seçenek
- 2 veya 3 metre bant genişliği
- 6-36 metre uzunluk
- Biyokatı, yakıt veya çimento endüstrisi kullanımları
SON ÜRÜN DEĞERİ
Depolama ve taşıma hacmini azaltan, yeni kullanım yolları açan çıktı.
Kurutma; depolama, taşıma ve işleme maliyetlerini azaltır. Malzeme içeriğine bağlı olarak peletleme, sanitasyon, piroliz, yakıt, biyokatı veya çimento proseslerinde kullanım gibi ileri işlem seçenekleri değerlendirilebilir.
- Tutarlı ürün yapısı
- Daha düşük lojistik hacmi
- İleri işleme için uygunluk
SİSTEM SEÇİMİ
Kapasite, atık ısı, emisyon ve alan birlikte değerlendirilir.
Doğru konfigürasyon; saatlik buharlaştırma ihtiyacı, malzeme analizi, sıcak su sıcaklığı, mevcut alan, depo akışı ve yerel emisyon gereksinimlerine göre belirlenir.
- Kurutucu ölçülendirme
- Hava temizleme seçimi
- Isı geri kazanımı fizibilitesi
- Yerleşim ve lojistik planı
İletişim
Hangi sistemin uygun olduğunu birlikte belirleyelim.
Malzeme analizi ve kapasite hedefinizi paylaşın.